锡膏印刷机为了达到良好的印刷结果, 必须有正确的锡膏材料、正确的工具和正确的工艺过程的结合。根据不同的产品, 在印刷程序中设置相应的印刷工艺参数, 如工作温度、工作压力、刮刀速度、模板自动清洁周期等, 同时要制定严格的工艺管理制定及工艺规程。
全自动锡膏印刷机工作视频
一、严格按照指定品牌在有效期内使用焊膏, 平日焊膏保存在冰箱中, 使用前要求置于室温6小时以上, 之后方可开盖使用, 用后的焊膏单独存放, 再用时要确定品质是否合格。
二、生产前锡膏印刷机操作者使用专门的不锈钢棒搅拌焊膏使其均匀, 并定时用黏度测试仪对焊膏黏度进行抽测。
三、当日当班印刷首块印刷析或设备调整后, 要利用焊膏厚度测试仪对焊膏印刷厚度进行测定, 测试点选在印刷板测试面的上下, 左右及中间等5点, 记录数值, 要求焊膏厚度范围在模板厚度-10%-模板厚度+15%之间。
四、生产过程中, 对焊膏印刷质量进行100%检验, 主要内容为焊膏图形是否完整、厚度是否均匀、是否有焊膏拉尖现象。
五、当班工作完成后按工艺要求清洗模板。
六、在锡膏印刷机印刷实验或印刷失败后, 印制板上的焊膏要求用超声波清洗设备进行彻底清洗并晾干, 或用酒精及用高压气清洗, 以防止再次使用时由于板上残留焊膏引起的回流焊后出现焊球等现象。