半自动锡膏印刷机也是SMT生产工艺中负责印刷锡膏的印刷设备，常常在小规模的生产工厂中使用到，下面广晟德锡膏印刷机分享一下半自动锡膏印刷机操作内容与注意事项：

一、半自动锡膏印刷机工位操作内容：

1、准备好印刷的必需的工具材料，锡膏要按上表的方法回温搅拌及检查锡膏质量，做好记录，准备好钢板，刮刀，搅拌刀，酒精等必需品

2、每天交接班时确认生产产品代号名称与版本，并确定使用锡膏的型号，并填写交接班表格 

3、定好钢板的位置，以网孔对准焊盘为准，夹紧定位不能有松动

4、印刷前先检查陶瓷板有无划伤，有划伤的不宜印刷，放入废料盒，避免流往下一道工序

5、 印刷时确定以下条件:

(1).印刷压力3-5 Kg;印刷速度10-20 mm/s;脱模速度5-10mm/s。脱模距离5-10mm;刮刀长度为25 mm;刮刀角度。

(2).每印10片擦一次,每30片彻底擦洗一次,每10片加约5g锡膏并检查锡膏有无过期。

(3).擦拭方式为: （湿擦）-(干擦)。

6、 生产顺序为：将陶瓷板放到夹具上，确定位置方向无误-〉按启动按钮—〉印刷-〉检查质量-〉贴片机

7、 检查印刷完的基板的质量是否合格 

8、 对印刷不良之基板应清洗并清除残锡，在基板边沿贴标识风干

9、 对于检查合格的基板后，待贴片站有进料信号后，双手送贴片机进料处，进料方向为标志角为进料方向右上脚。

10、 对于由贴片机返回的基板应优先进行擦拭和印刷.

11、 对于每批次的首件产品,及不同品种切换后的首件产品应送检,合格后方可继续生产.

二、半自动锡膏印刷机操作注意事项：

1.每2小时需检查锡膏厚度一次(标准0.15-0.2mm;钢网厚度为0.18 mm)；

2.若有印刷不良之基板,需立即用丙酮或酒精清洗.　注意：用酒精浸泡时印有锡膏的一面朝下；

3.手动擦拭钢网后需确认锡膏印刷品质,发现异常立即通知工艺员调整设备；

4.在机种切换或同一钢网连续使用5天以上时,须测试钢网中心处张力值；

5.手动擦拭方法:擦拭纸用丙酮或酒精打湿→擦拭钢网上面→热风吹→擦拭钢网下面→**吹；

6.发现所印刷的锡膏有偏移应马上进行调整，需重新定位；

7.发现任何异常立即通知工程师；

8.搬放基板时,应遵守双手轻拿轻放，只接触陶瓷板边缘的原则。