SMT全自动印刷机通常带有光学对中系统,通过对PCB和模板上对中标志(Fiducial Mark) 的识别，可实现模板开口与PCB焊盘的自动对中。SMT全自动锡膏印刷机一般的重复精度可达±0.025 mm, 在配有PCB装夹系统后,能实现全自动运行。但印刷机的多种工艺参数，如刮刀速度、刮刀压 力、模板与PCB之间的间隙仍然需要人工来设定。

smt全自动锡膏印刷机工作视频

SMT锡膏印刷机中,PCB放进或取出的方式有两种，一种是将整个刮刀机构连同模板抬起，将 PCB放进或取出,PCB定位精度取决于转动轴的精度，一般不太高，这种方式多见于手动印刷机和半自动印刷机;另一种是刮刀机构与模板不动,PCB平进与平岀，模板与PCB垂直分离,这种方式定位精度高,多见于SMT全自动印刷机。

在SMT半自动与全自动印刷机的使用都比较多，在规模化生产中主要以SMT全自动锡膏印刷机为主,以下是SMT全自动锡膏印刷机的主要特征：

1、高精密、高刚性的印刷工作台通过采用高精密图像处理系统实现秒轴的自动定 位，确保基板与钢网的定位精度达到15 jxm,高刚性一体化的机架结构保证了印刷机长期稳 定的印刷性能；

2、交流伺服电机控制方式与高刚性机械结构的结合使刮刀运行时更平稳，最优化的 离网原理使印刷性能大大提高，从而保证了高品质的印刷质量；

3、连续印刷QFP或SOP等细间距元器件时,必须清洗钢网背面的开孔。印刷机具有 有效的卷纸清洁功能，免去了人工清洁钢网的不便；

4、SMT锡膏印刷机小型化可节省更多的安装场地，并能实现从左到右或从右到左的传送方式；

5、运转高速化和图像快速化保证了高效生产；

6、标准的基板边夹装置、真空夹紧装置作为选配件提供；

7、SMT锡膏印刷压力、刮刀速度、基板尺寸和清洁频率等印刷条件的参数采用数字化输入；

8、图像处理系统的自动校正功能令钢网定位更简便。