全自动锡膏印刷机是由装版、加锡膏、压印、输电路板等这一系列的程序组合而成。它是通过给材料固定到一个固定的位置，然后通过左右刮刀把锡膏对漏印均匀摆放在PCB上,通过传输台输入至贴片机上来，这样进行自动贴片。广晟德锡膏印刷机这里简单分享一下全自动锡膏印刷机的使用方法。

全自动锡膏印刷机工作视频

1、打开开关，机器归零，选择程序。

2、安装支撑架：调节轨道宽度，移动挡板气缸，打开运输开关，将板子放在轨道中心，按下按钮使板子到达指定位置，按下轨道夹紧按钮。

3、调节MARK2的位置，使其与电脑截面的“十”字对应，确认生产数据是否正确，点确定。

4、依次安装钢网及刮刀：按下生产设置，打开调解窗口，点开始生产。

5、在钢板上添加锡膏，锡膏添加量以高于刮刀1/3低于刮刀2/3为基准。

6、印刷前目视检查印刷点锡膏不可以有偏倚，连锡，少锡，割印，厚薄不均匀等。

7、由品质人员确认印刷首件，确认OK后方可正常作业。

全自动锡膏印刷机刮刀的参数调节

刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于到刀架的弹力以及刮刀对于网板的角度等，这些参数均不同程度的影响着焊膏的分配，其中刮刀相对于网板的角度为θ为60°-65°时，焊膏印刷的品质最佳。

全自动印刷的同时要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系，焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着网板的x或y方向以90°角运行，这往往导致了器件开孔不同走向上焊膏量不同，经实验认证，当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约60%，刮刀以45°的方向进行印刷，可明显改善焊膏在不同网板开孔走向上的失衡现象。