全自动锡膏印刷机操作流程指导

作者:丁华林 浏览:89 来源:广晟德锡膏印刷机

全自动锡膏印刷机是SMT工艺中的首道功能工序,一般SMT工艺中有一大半的缺陷都是由于全自动锡膏印刷机印刷操作不良所导致。广晟德锡膏印刷机在这里给大家详细分享一下全自动锡膏印刷机操作流程。


全自动锡膏印刷机工作视频

 

 

一、全自动锡膏印刷机开机前的准备工作

 

1、检查设备供电、气部分是否正常(气压0.55±0.05Mpa)。  

2、检查设备活动部分是否有治工具,防止设备在归原点时撞机。 

3、打开电源后,设备在归原点时人不可离开设备,出现异常按紧急停止并排查。

 

二、全自动锡膏印刷机编程前的准备工作

 

1、将所有顶针、挡板全部取出清洁,并且要完全清洁干净。  

2、将Table表面用抹布酒精清洁干净,表面不可有异物、锡膏、灰尘。

3、将轨道边夹部表面用抹布酒精洁洁干净,表面不可有异物、锡膏、灰尘。 

4、确认擦拭系统是否安装好,滚轴是否安装到位。

 

三、全自动锡膏印刷机轨道调整及定位

 

1、在网框标尺上量取PCB长、宽尺寸,并输入后调整轨道宽度。 

2、将PCB放入轨道,确认宽度是否合适,进出口是否顺畅。 

3、将挡板及顶针放入Table上,然后将PCB放入轨道,将Table顶起后夹紧,确认是否能有效将PCB夹紧,如不能夹紧,适度调整轨道宽度,并重新确认进出口宽度,直到能够夹紧。 

4、放置顶针,要求片式顶针放置方向要与刮刀垂直或小于45度,柱形顶针要均匀放置,QFN、BGA等密脚元件底部单独放置柱状顶针,以保证刮刀充分受力,顶针放置后用手轻轻晃动顶针,确认顶针是否会晃动,如有晃动,说明顶针底部不平整,需清洁 

5、调整Table高度,要保证PCB印刷面与边夹表面在同一平面上。

 

四、停板位置及识别

 

1、自动停板位置要求:印刷区域的中心线与边夹中心螺丝在一条线上。

2、选择MARK点,要求:对角,形状规则,区域内无干扰,参数设置要合理。

 

五、全自动锡膏印刷机钢网定位及刮刀行程

 

1、将Z轴上升,将钢网定位,要求焊盘要与钢网网口重合,夹紧钢网。 

2、设置刮刀行程,要求刮刀起始及结束落刀位置要在夹板上,且距网孔在30mm

 

 

六、对各项全自动锡膏印刷机参数确认

 

1、刮刀压力、行程、速度确认。

2、擦拭系统参数确认。

3、轨道速度参数确认。 

4、脱膜参数确认。 

 

 

七、全自动锡膏印刷机印刷首片确认

 

1、设置生产参数,勾选“显示调节窗口” 

2、自动运行印刷机,放入基板(薄膜板)。

3、设备停止后,松开钢网,然后精确定位钢网,再锁紧钢网。 

4、添加锡膏,印刷首片,在显微镜下确认印刷效果。 

5、依据印刷及脱模效果,调整印刷参数。

 

八、全自动锡膏印刷机开始批量印刷

 

设置生产参数,取消勾选“显示调节窗口”,首5 PCS需全检,以确认印刷稳定性。


全自动锡膏印刷机操作流程指导
全自动锡膏印刷机是SMT工艺中的首道功能工序,一般SMT工艺中有一大半的缺陷都是由于全自动锡膏印刷机印刷操作不良所导致。广晟德锡膏印刷机在这里给大家详细分享一下全自动锡膏印刷机操作流程。
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