SMT锡膏印刷机使用操作说明

作者:丁华林 浏览: 来源:广晟德锡膏印刷机

全自动锡膏印刷机操作说明

全自动锡膏印刷机操作流程


 

一、SMT锡膏印刷机操作使用所需的工具和辅料


1,印刷机;2,PCB板;3,钢网;4,锡膏;5,锡膏搅拌刀。

 

二、SMT锡膏印刷机印刷操作使用前检查


1.检查待印刷的PCB板的正确性;

2.检查待印刷的PCB板表面是否完整无缺陷、无污垢;

3.检查钢网是否与PCB一致,其张力是否符合印刷要求;

4.检查钢网是否有堵孔,如有堵孔现象需用无尘纸沾酒精擦拭钢网,并用风枪吹干,使用气枪需与钢网保持3—5CM的距离;

5.检查使用的锡膏是否正确,是否按《锡膏的储存和使用》使用,备注:注意回温时间、搅拌时间、无铅和有铅的区分等。

 

三,SMT锡膏印刷机操作使用步骤


1.把正确的钢网固定到印刷机上并调试OK;

2.将干净良好的刮刀装配到印刷机上;

3.用锡膏搅拌刀把锡膏添加到钢网上,首次加锡膏高度在1CM左右,宽度1.5-2CM,长度视PCB长而定,两边比印刷面积长3CM左右即可,不宜过长或过短;以后每两个小时添加一次锡膏,锡量约100G;

4.放入PCB板印刷,印刷的前5PCS板要求全检,印刷品质OK后,通知IPQC首检,确认印刷品质无异常后,通知产线作业员开始生产;

5.正常印刷过程中,作业员需每半小时检查一次印刷效果,查看是否有少锡、连锡、拉尖、移位、漏印等不良现象,对引脚过密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重点检查印刷效果;

6.每印刷5PCS,需清洗一次钢网,如果PCB板上有引脚过密的元件“BGA、QFP、SOP、排插”,要加大清洁频率每3PCS清洗一次;

7.生产过程中,如果发现连续3PCS印刷不良,要通知技术员调试;清洗印刷不良的PCB板。清洁印刷不良PCB时,切勿用硬物直接刮PCB表层,以防划伤PCB表层线路,有金手指的PCB,应避开金手指,用无尘纸加少许酒精反复擦拭后,用风枪吹干,在放大镜下检查,无残留锡膏为OK;

8.正常印刷过程中,要定期检查锡膏是否外溢,对外溢锡膏进行收拢;

9.生产结束后,要回收锡膏、刮刀、钢网等辅料和工具,并对工装夹具进行清洗,具体按《锡膏的储存和使用》和《钢网清洗作业指引》作业。


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